- Qu'est-ce que le procédé DMLS ?
- Points forts et avantages des applications DMLS (Direct Metal Laser Sintering)
- Autres technologies d'impression 3d
La méthode DMLS est l’une des techniques de fabrication additive et d’impression 3D de métaux les plus utilisées.
Les pièces métalliques créées par l’impression 3d sont aujourd’hui utilisées dans de nombreux secteurs, notamment dans l’aérospatiale et le médical. Elles présentent en effet des avantages indéniables en termes de style, de liberté, de simplicité et de puissance, ainsi que de rentabilité pour la fabrication de pièces personnalisées ou de moyenne série.
Via la technologie et les matériaux utilisés par la DMLS, cet article donne un bref guide de l’impression 3D métal.
Qu’est-ce que le procédé DMLS ?
Cette technologie est connue sous le nom de frittage laser direct de métal (DMLS).
Des matériaux métalliques tels que l’acier, l’aluminium, le cobalt-chrome, le titane ou l’inconel sont utilisés dans ce procédé, qui a été breveté par ERD et EOS (Allemagne) en 1994.
DMLS signifie Direct Metal Laser Sintering en anglais, et ne doit pas être confondu avec le frittage sélectif par laser (SLS).
Comme les pièces métalliques produites par impression DMLS sont aussi solides que celles produites par des techniques de fabrication conventionnelles telles que l’usinage ou le moulage, elle est utilisée dans l’industrie pour la transformation.
La méthode d’impression
La première étape, qui est la même que pour toutes les technologies de fabrication additive, consiste à utiliser un logiciel pour créer un fichier 3D. Le programme informatique DMLS peut utiliser ce fichier comme modèle 3D. L’imprimante 3D décompose ensuite l’élément en plusieurs couches d’épaisseur variable, allant de 20 à 100 microns.
Plus précisément :
Le DMLS (Direct Metal Laser Sintering) est une technologie de fusion sur lit de poudre qui utilise un faisceau laser pour fusionner la poudre métallique couche par couche (voir fabrication additive). La géométrie de la section transversale de la pièce à une hauteur donnée est représentée par les couches ou les tranches, les couches multiples représentant la pièce entière. Avant l’exposition au laser, l’appareil ajoute une épaisseur finie d’oxyde métallique, et la procédure est répétée jusqu’à ce que toutes les couches de la pièce aient été exposées. La nouvelle couche fusionne avec une ou plusieurs des couches précédentes lorsque le laser fusionne l’oxyde métallique. Le temps nécessaire à la création d’un composant tridimensionnel dépend de l’échelle du composant et des paramètres du système.
La technologie DMLS permet d’imprimer des objets 3D avec une grande variété d’alliages métalliques.
Points forts et avantages des applications DMLS (Direct Metal Laser Sintering)
Contrairement à d’autres procédés, les pièces produites par ce procédé peuvent être nouvelles, pratiques et faciles à produire. La méthode DMLS permet de produire des composants solides et résistants à la chaleur. Ces composants ont les mêmes propriétés mécaniques que les pièces métalliques usinées ou moulées.
Les composants DMLS sont souvent utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, du prototypage et de l’outillage en général.
Ce procédé d’impression, qui est idéal pour la fabrication de prothèses et d’implants dans le domaine dentaire, est également applicable dans le secteur médical. Le fait que chaque patient soit spécial n’est pas une limitation ; au contraire, cette technique de fabrication additive métallique est bien adaptée à la création de pièces sur mesure à partir d’alliages métalliques comme l’acier inoxydable, le titane et d’autres superalliages comme le chrome-cobalt.
Les procédés (fusion et frittage laser, congélation du faisceau, produits chimiques, etc.) Si vous voulez en savoir plus ?
En savoir plus sur les avantages de la production additive pour les composants métalliques dans le secteur médical et d’autres industries.
Mais n’oubliez pas que la technologie DMLS élargit vraiment le champ des possibilités.
Autres technologies d’impression 3d
- Procédé FDM (dépôt de fil fondu)
- Procédé SLA (Stéréolithographie)
- Procédé SLS (Frittage sélectif par laser)