Au sommaire
  1. C'est quoi le procédé SLA ?
  2. Comment fonctionne la technologie SLA ?

C’est quoi le procédé SLA ?

La stéréolithographie (SLA) est une méthode de fabrication appartenant à la famille de la Photopolymérisation en cuve. Une pièce est formée en SLA par le durcissement sélectif d’une résine polymère couche par couche en utilisant un rayon laser ultraviolet (UV).
Les polymères thermodurcissables photosensibles se présentent sous la forme d’une sous forme liquide. Ils sont les matériaux utilisés par une imprimante 3d professionnelle SLA.

Le procédé SLA est connu pour être le premier procédé d’impression 3D : l’inventeur a breveté cette technologie en 1986.
La SLA est la technologie d’impression 3D la plus rentable qui soit si l’on souhaite des pièces de très haute précision ou à surface lisse. Lorsque le fabricant profite des avantages et des limites du processus de production, on obtient les meilleurs résultats.

Avec le Direct Light Processing (DLP), un autre procédé d’impression 3D de la photopolymérisation en cuve, le SLA présente plusieurs caractéristiques communes. Par souci de simplicité, les deux technologies peuvent être considérées comme égales.

Comment fonctionne la technologie SLA ?

Voici comment fonctionne le procédé SLA :

I. Premièrement, la plate-forme de construction est placée dans le réservoir de photopolymère liquide à une profondeur d’une couche en hauteur par rapport à la surface du liquide.

II. Ensuite, en durcissant et en solidifiant sélectivement la résine photopolymère, un laser UV produit la couche suivante. Le faisceau laser utilise une série de miroirs, appelés galvos, pour se concentrer sur une trajectoire prédéfinie. La totalité de la section transversale du modèle est balayée, de sorte que la pièce créée est totalement solide.

III. Une fois la couche terminée, la plate-forme se déplace à une distance sûre après l’application d’un revêtement, et la lame de balayage recouvre à nouveau la carte. Si la pièce n’est finalisée, le processus se répète.

IV. La pièce est à l’état vert, non complètement durci après l’impression et nécessite un post-traitement sous lumière UV si des propriétés mécaniques et thermiques très élevées sont requises.

Dans une méthode appelée photopolymérisation, la résine liquide est solidifiée : lors de la solidification, les chaînes de carbone monomères qui composent la résine liquide sont activées et deviennent solides par la lumière du laser UV, formant des liens étroits et incassables les uns avec les autres. La méthode de photopolymérisation est permanente et il n’existe aucun moyen de retransformer les morceaux de SLA en leur forme liquide : ils s’enflamment au lieu de fondre lorsqu’ils sont chauffés. En effet, contrairement aux thermoplastiques utilisés par le procédé FDM, les matériaux fabriqués en SLA sont constitués de polymères thermodurcissables.