Au sommaire
  1. Avantages : le coût, la disponibilité de la technologie d'impression FDM
  2. Inconvénients : la précision et la robustesse

Dans le procédé par dépôt fondu (FDM), une bobine de filament est chargée dans l’imprimante 3D, puis introduite dans la tête d’extrusion avec une extrémité chaude chauffée. Lorsqu’il est à la température souhaitée, un moteur entraîne le filament à travers la buse, le faisant fondre.
L’imprimante 3d FDM déplace sa tête, déposant le matériau fondu qui se refroidit puis se solidifie (comme un pistolet à colle chaude très précis). Si une couche est réalisée, la plateforme de création descend. Cela permet de répéter l’opération jusqu’à ce que la pièce soit finalisée.
Après l’impression, il est possible de procéder à un petit post-traitement du composant, notamment en retirant les structures de support ou en lissant la surface.

Avantages : le coût, la disponibilité de la technologie d’impression FDM

L’approche la plus rentable pour fabriquer des composants et des conceptions thermoplastiques sur mesure est de produire via le procédé FDM. C’est également la méthode la plus rapide en raison de la grande disponibilité de cette technologie. Une grande variété de matériaux thermoplastiques, adaptés à la fois au prototypage et à certaines applications fonctionnelles, sont disponibles via la technologie de dépôt de filament fondu (FDM).

Inconvénients : la précision et la robustesse

Par rapport aux autres systèmes d’impression 3D, le FDM présente la précision dimensionnelle et la résolution les plus faibles en raison des contraintes. Les sections de FDM sont susceptibles d’avoir des bords de couche clairs, de sorte qu’un fini de surface lisse nécessite également un post-traitement. En outre, le processus d’adhésion des couches rend les sections de FDM essentiellement anisotropes. Cela implique que dans un sens, elles seraient plus pauvres et ne conviennent généralement pas aux applications sensibles.