Technologie multi-jet fusion | Impression 3d par HP

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Technologie naissante mais déjà majeure sur le secteur de l’impression 3D, le procédé Multijet Fusion vous permet de donner vie à vos idées sans limites ou restrictions Avec plus de 5000 brevets, ce sont des dizaines d’années d’expérience dans le domaine de l’impression 2D qu’HP met au service de la 3D. Une production rapide de vos pièces (jusqu’à dix fois) avec des coûts avantageux permette à cette technologie de vous offrir un compromis parfait entre idée et réalité.

Entrez dans la nouvelle ère de l’impression 3d

En choisissant la technologie HP Multi Jet Fusion vous choisissez un procédé mais également une marque, Hewlett Packard, qui est en perpétuelle mouvement. Nouveaux matériaux, nouveaux logiciels, nouveaux formats de fichier (3MF), HP vous accompagne tout au long de votre production.

Fonctionnement Multi Jet Fusion

La technologie Multi Jet Fusion se base sur la traitement d’un Voxel (Pixel au carré), nous ne travaillons plus avec des tolérances de dixième ou centième mais avec un Voxel de précision. Les têtes d’impression (printhead) dérivées des machines de production 2D d’HP permettent un traitement et une répartition parfaite de l’encre. Les lampes de chauffe (heating lamp), vont chauffer la poudre à une centaine de degrés puis les lampes de fusion (fusing lamp) vont venir rajouter la température requise pour faire fondre la poudre et la fusionner. Deux agents sont présents dans la machine, un agent de détail (detailing agent) et un agent de fusion (fusing agent). L’agent de détail permet de “stopper” la diffusion de la chaleur et ainsi avoir des arêtes vives sur les pièces. L’agent de fusion (noir) permet d’emmagasiner la chaleur afin de fusionner uniquement les parties “imprimées”, et non toute la poudre.

Avec la technologie HP (4200, 3200, 5200 et 5210) vous avez un ensemble de systèmes spécifique pour vous permettre un post traitement, un remplissage et un taux de recyclage des poudres optimal.

L’imprimante (Printer) : Vous permet d’imprimer vos pièces. Les principaux consommables sur cette dernière sont : rouleau de nettoyage (cleaning roll), les têtes d’impression (printhead), les lampes de fusion (fusing lamp), les lampes de chauffe (heating lamp), le racleur, les filtres (filters) et enfin les agents de fusion (fusing et detailing agent). La station de post traitement (processing station) : vous permet de nettoyer vos pièces une fois l’impression terminée et de recharger l’unité de fabrication (Build unit). Le taux de recyclage des poudre est de l’ordre de 80%. Le temps de refroidissement de la production est égale au temps de fabrication (si fonction fast cooling enclenché). La build unit : il s’agit d’un chariot autonome qui va passer d’une machine (printer) à l’autre (processing) afin de dépoudrer ou imprimer. Cette unité permet un transport et une manipulation des productions beaucoup plus simple que par le passé.

Les matériaux disponibles

Imprimante 3d HP 4200/3200

HP PA 12 à haute réutilisabilité
L’HP PA 12 à haute réutilisabilité vous permet de produire des pièces complexes, fonctionnelles, robustes et détaillées. Ce matériau (thermoplastique) est idéal pour des assemblages d’éléments fonctionnel, des boîtiers ou encore des châssis.Il vous assure également des performances constantes, tout en atteignant un taux de “refresh” poudre de 80 %, et ce au coût par pièce le plus faible du marché.
HP PA 12 chargée billes de verre à haute réutilisabilité. Idéal pour les compartiments, dispositifs d’installation et outillages, ce matériau est un thermoplastique chargé à 40 % de billes de verre.

HP PA 11 à haute réutilisabilité
Ce dernier est conçu pour la production de pièces fonctionnelles à la fois robustes et souple, comme des prothèses, semelles de chaussures, équipements automobile, etc

Imprimante 3d HP 5200/5210

Cette technologie offre les mêmes matériaux que la 4200/4210 à l’exception du TPU. (TPU – BASF Ultrasint™ 3D TPU01)
La matière BASF Ultrasint 3D TPU01 pour les systèmes 5200/5210 vous offre la possibilité de produire des pièces flexibles, robustes et parfaitement fonctionnelles. Comme des joint d’étanchéité, des soufflets pneumatique, ou encore des coques de protection.

Matériel annexe

Afin de post traiter correctement vos pièces sortent d’impression, un certains nombre de post-traitement d’offre à vous. Certain sont obligatoire afin d’avoir une pièce “propre”, d’autres sont optionnel en fonction du rendu que vous souhaitez.

Obligatoire :

Un aspirateur Apex.
Une sableuse de moyen taille.

Optionnel :

Une machine de Tribo-finitions (polissage chimique ou mécanique)
Une machine de Dying (teinture) afin de colorer les pièces.

Imprimante 3d HP 580/380 ; 540/340

Le principe de cette technologie est strictement le même que celui précédemment évoqué pour les imprimantes HP 4200 et 5200. Néanmoins, cette machine à été conçu pour tenir dans un espace restreint, on parle de machines “office friendly”. Ces dimensions 1565, 610, 2400 mm lui permette de pouvoir s’installer dans des espaces restreints qui ne permettrait pas une 4200 ou une 5200 avec unité de post-traitement.
L’ensemble (printer, processing et build unit) sont intégrer dans la 580. Tout se fait donc dans l’imprimante (gestion des poudres, dépoudrage, remplissage, etc).

La technologie 580 et 380 vous permet d’imprimer des pièces couleurs. La technologie 540 et 340 ne le permets pas. Les pièces sortiront grise comme sur une 4200. Hp à également rajouter un agent dans cette technologie afin de “dynamiser” la couleur. Il s’agit du “Bright fusing Agent”, un agent de brillance.

Les matériaux :
HP PA 12 à haute réutilisabilité
L’HP PA 12 à haute réutilisabilité vous permet de produire des pièces complexes, fonctionnelles, robustes et détaillées. Ce matériau (thermoplastique) est idéal pour des assemblages d’éléments fonctionnel, des boîtiers ou encore des châssis.Il vous assure également des performances constantes, tout en atteignant un taux de “refresh” poudre de 80 %, et ce au coût par pièce le plus faible du marché.

Technologie multi-jet fusion – L’impression 3d par HP