Au sommaire
  1. Une adoption massive des solutions d'impression 3D dans le dentaire
  2. Les avantages de la fabrication additive dentaire
  3. Un workflow numérique performant

L’année 2017 marque la généralisation de l’impression 3D dans l’industrie dentaire. Il est maintenant admis, par l’ensemble des acteurs, que la fabrication additive est l’avenir.
D’après la dernière étude de l’entreprise SmarTech Publishing, le marché de l’impression 3D dentaire devrait connaître une croissance de 9,5 milliards de dollars d’ici 2027. Le rapport indique que l’industrie dentaire connait une forte croissance de 35% d’une année sur l’autre depuis 2 ans.

Une adoption massive des solutions d’impression 3D dans le dentaire

Ces chiffres montrent l’acceptation et l’intégration des solutions de fabrication additive, par les principaux acteurs des technologies et des solutions dentaires.
Les dentistes, prothésistes, laboratoires n’hésitent plus à les utiliser pour gagner en efficacité. Cette nouvelle technologie est souvent utilisé, en parallèle des méthodes classiques d’usinage. Fréquemment, au sein d’un laboratoire, les procédés de  fabrication additive et de fabrication soustractive cohabitent au sein d’une stratégie de flux de travail numérique.

Les technologies de fraisage détiennent toujours une part majoritaire dans les volumes de production des restaurations dentaires réalisées dans des matériaux tels que la céramique ou des matériaux composites. Mais l’impression 3D dépasse la croissance du fraisage grâce à ses capacités dans des domaines qui apportent une forte valeur ajoutée tant aux techniciens de laboratoire dentaire qu’aux dentistes, orthodontistes et chirurgiens dentistes.

Au cours des dix prochaines années, SmarTech Publishing prévoit que les technologies d’impression dentaire qui utilisent à la fois des procédés d’impression à base de métal et de résine révolutionneront l’industrie dentaire par leur capacité à produire non seulement la large gamme actuelle de dispositifs dentaires haut de gamme, mais aussi, en définitive, la gamme complète des prothèses dentaires.

Les avantages de la fabrication additive dentaire

L’impression 3D permet plus de flexibilité, d’efficacité et de précision lors de la production de prothèses et d’implants dentaires.

Un workflow numérique performant

La fabrication additive était utilisée, initialement, pour du prototypage rapide, ça tombe bien chaque prothèse dentaire est unique !
La première étape de production est la création ou l’acquisition d’un fichier informatique 3D (format STL).

Traditionnellement, pour réaliser une prothèse dentaire, on avait besoin d’un modèle sur lequel travailler. Ce modèle, le plus souvent en plâtre, était obtenu en prenant une empreinte physique du patient avec des matériaux tels que l’alginate ou le silicone.
En CFAO, le modèle n’est pas physique mais numérique.

Numérisation par empreinte intraorale (CFAO directe)

Ce type d’empreinte fait appel à des caméras optiques intra orales. Le dentiste va donc numériser directement les éléments dont il a besoin dans la bouche du patient.
A la suite de cette opération, un fichier STL sera directement généré.

Numérisation des modèles au laboratoire suite à une empreinte classique (CFAO directe)

Dans son cabinet, le dentiste prend une empreinte classique puis l’envoie au laboratoire.
Au sein de son laboratoire, le prothésiste utilise l’empreinte pour obtenir un modèle en plâtre et son antagoniste. Puis ls seront numérisés par un scanner 3D pour obtenir le fichier numérique STL.

Lors d’une seconde étape, les données du modèle numérique seront envoyés via un ordinateur à une imprimante 3D professionnelle.