Au sommaire
  1. Technologie FDM,  Dépôt de fil fondu
  2. Technologie SLS, Frittage Laser
  3. Les matières plastiques pour l'impression 3D

Cet article vous donnera des pistes quant au  choix de la technologie d’impression 3D plastique la mieux adaptée à votre projet.
En effet, en matière de fabrication additive et notamment plastique, différentes technologies sont utilisées.

Technologie FDM,  Dépôt de fil fondu

C’est l’entrée de gamme, les imprimantes 3D utilisant cette technologie (SLM) s’adressent surtout aux particuliers qui fabriquent des petites séries.
D’ailleurs, il existe beaucoup de ce type d’imprimantes disponibles sur le marché à des coûts abordables.
Cette technique fonctionne par dépôts successifs d’un filament de plastique ou de métal. Une buse d’extrusion, par laquelle passe ce filament, vient déposer la matière en suivant le chemin défini par le fichier CAO. Elle est chauffée à plus de 185 ° C, faisant fondre le matériau au fur et à mesure de l’impression. La matière est déposée en couches très fines (0,04 mm d’épaisseur en moyenne). La pièce est donc construite couche après couche, de la base à son sommet. Avec la FDM, de nombreux matériaux sont envisageables. Les plastiques de type ABS ou PLA sont généralement privilégiés, avec un large choix de coloris (rouge, jaune, vert, bleu, gris, blanc, noir, entre autres).

Technologie SLS, Frittage Laser

Un laser permet de fusionner les particules de poudre (fusion laser)
Comme beaucoup de procédés d’impression 3D, la technologie SLS vient former couche par couche un objet à partir d’un fichier STL.
Le frittage laser, une des technologies de fabrication additive, a recours à des matériaux d’impression sous forme de poudre (au contraire d’un filament plastique ou d’une résine liquide) et de l’utilisation d’un laser pour durcir la matière. La technologie SLS est originellement utilisée pour le prototypage rapide mais sert de plus en plus à la production de pièces fonctionnelles finales.
Elle possède de nombreux avantages :

  • une grande précision d’impression,
  • une large gamme de matériaux utilisables (polymères, composites, métaux, …)

Grâce au frittage laser, il est aussi possible de fabriquer des pièces métalliques à partir de matériaux métalliques, ce qui reste encore très rare avec les autres procédés d’impression 3D.
Les applications de la SLS sont très variées : outils, dentisterie, aérospatiale, industrie automobile, architecture, décoration, design…

fabrication additive plastique 3D

Impression 3D plastique

Les matières plastiques pour l’impression 3D

Pour la fabrication additive plastique, il existe une large gamme de matériaux plastiques :

  • les thermoplastiques pour les pièces fonctionnelles
  • les résines haute précision (thermodurcissables) pour les prototypes visuels
Matières Description Budget
PLA Haute rigidité, bon niveau de détail, abordable.
Le PLA est un thermoplastique biodégradable pour le prototypage économique et non fonctionnel. Plus de précision que l’ABS, mais plus fragile. Ne convient pas aux températures élevées.
ABS Plastique de base, propriétés mécaniques et thermiques améliorées par rapport au PLA.
L’ABS est un thermoplastique commun avec de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance aux chocs, supérieure au PLA mais avec des détails moins précis.
Résine Prototypage avec un moule d’injection : grande précision et une surface lisse.
Les résines sont des photopolymères thermodurcissables qui se solidifient lorsqu’ils sont exposés à la lumière, produisant des pièces très détaillées avec un rendu de surface lisse, semblable à celui d’un moule à injection.
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Nylon Utilisé pour remplacer les pièces fonctionnelles moulées par injection, bonne résistance chimique.
Le nylon ou polyamide (PA) est un thermoplastique avec d’excellentes propriétés mécaniques, une grande résistance chimique et à l’abrasion. Parfait pour des applications fonctionnelles.
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PETG Idéale pour les pièces mécaniques à haute résistance aux chocs et à la flexibilité. Possibilité de stérilisation.
Le PETG est un thermoplastique aux propriétés améliorées par rapport au PLA, avec une résistance élevée aux chocs et une excellente résistance chimique et à l’humidité. Le PETG peut être stérilisé.
TPU Matériau caoutchouteux, approprié pour les tubes, les poignées, les joints et les joints d’étanchéité.
Le TPU est un élastomère thermoplastique à faible dureté Shore et au toucher caoutchouteux qui peut être facilement fléchi et comprimé.
ASA Stabilité aux UV et résistance chimique élevée, matériau de prédilection pour les applications extérieures.
L’ASA est un thermoplastique aux propriétés similaires à celles de l’ABS, mais avec une résistance thermique, chimique et climatique améliorée. Parfait pour les applications extérieures.
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PEI Plastique technique, applications haute performance, ignifuge.
Le PEI est un thermoplastique technique possédant de bonnes propriétés mécaniques et une résistance exceptionnelle à la chaleur, aux produits chimiques et aux flammes.
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