- Comment fonctionne l'impression 3D via dépôt de fil fondu ?
- Les avantages et limites de la fabrication additive par dépôt de fil fondu
Dans ce nouvel article dédié à la fabrication additive, nous allons vous présenter les bases du procédé dépôt de fil fondu ou FDM (Fused Deposition Modeling). Vous allez découvrir les principes de ce procédé d’impression 3D, ses avantages et ses limites.
S. Scott Crump qui a développée ce procédé FDM, bien connu, à la fin des années 80. Depuis Stratasys, un acteur majeur dans l’univers de l’impression 3d, commercialise la technologie FDM.
Comment fonctionne l’impression 3D via dépôt de fil fondu ?
Tout d’abord, une bobine de filament est chargée dans l’imprimante 3D, puis alimentée par la tête d’impression qui est équipée d’une buse chauffante. Une fois que la buse atteint la température désirée, un moteur entraîne le filament à travers elle, le faisant fondre. L’imprimante déplace la tête d’impression en déposant le matériau fondu à des endroits précis, où il se refroidit et se solidifie. Quand une couche est terminée, la plate-forme de construction descend et le processus se répète, couche par couche.
Une fois l’impression terminée, l’objet 3D est généralement prête à l’emploi, mais il peut nécessiter un post-traitement, comme l’enlèvement des structures de support ou le lissage de la surface.
Les avantages et limites de la fabrication additive par dépôt de fil fondu
Une large gamme de matériaux thermoplastiques est disponible pour le FDM, par exemple l’ABS, le PLA, le polycarbonate (PC), le polyamide, le polystyrène, l’ASA, le HIPS, les matériaux flexibles…
La technologie FDM est économe pour produire des prototypes fonctionnels et/ou sur-mesure, et des pièces en petite série.
A cause de ses limitations, la fabrication additive FDM a une plus faible précision dimensionnelle et résolution que d’autres technologies d’impression 3D. Cette caractéristique fait que ce procédé est adapté au prototype rapide, et à certaines applications fonctionnelles. Les pièces FDM sont susceptibles d’avoir des lignes de couches visibles, donc le post-traitement est souvent nécessaire pour un fini de surface lisse. De plus, le mécanisme d’adhésion de la couche rend les objets 3D, réalisés par dépôt de fil fondu, intrinsèquement anisotropes. Cela signifie que ces pièces seront plus fragiles dans un sens et qu’elles ne sont généralement pas adaptés aux applications critiques.