- Comment fonctionne la Bound Metal Deposition ?
- Quels sont les avantages de la BMD ?
- Quels post traitements possibles ?
Dans cet article, nous allons vous parler d’une nouvelle technologie d’impression 3d développée par Desktop Metal : la BMD, ou “bound metal deposition”.
Basé sur la technologie MIM ou “metal injection modling”, le BMD est tout nouveau sur le marché.
Cette méthode de fabrication additive métallique a de nombreux avantage face aux autres technologies tel que le SLS, que vous pourrez découvrir dans cet article.
Comment fonctionne la Bound Metal Deposition ?
Le procédé se divise en 3 étapes similaires au MIM: l’impression, le déliantage et le frittage.
Comme son nom l’indique, dans un premier temps l’on va “déposer” la matière sur un plateau d’impression.
L’imprimante fonctionne de manière très similaire aux machines FFF ou FDM.
Cependant, la matière n’est pas du plastique, mais du métal mélangé à un liant. Tout comme le mim, après l’impression (ou l’injection) on obtient une pièce “verte”, composée de poudre métallique mélangée au liant. La pièce n’a donc aucune propriété mécanique à ce stade.
On va ensuite vouloir enlever le liant, afin de ne garder que le métal. On va donc passer par une étape de déliantage: on trempe la pièce verte dans un liquide qui va dissoudre une grande partie du liant. Après ce processus on a une pièce dite “marron”. A ce stade, la pièce n’est toujours pas solide, car l’on doit encore fritter le métal.
La dernière étape consiste donc à placer ces pièces dans le four de frittage, qui va finir d’enlever le liant, puis va fritter les particules de métal entre elles.
A la fin du processus, l’on obtient une pièce entièrement en métal comme celle ci :
Quels sont les avantages de la BMD ?
L’avantage majeur de la BMD face au SLM est le fait que l’on ne travaille pas directement avec les poudres de métal : en effet, celles ci sont enfermées dans le laint.
Pourquoi est-ce important ?
Les particules de poudre métallique sont si petites, qu’elles peuvent s’introduire dans le corps humain via les pores de la peau. Il est donc impératif de se protéger de la tête aux pieds. Ceci peut être très problématique pour des PME ou des centres de formation.
Le coût est également un avantage non négociable: l’équipement coûte en moyenne 3x moins cher qu’une solution de frittage laser.
Il y a tout de même quelques choses à prendre en considération: une machine BMD ne sera pas aussi précise qu’une machine de frittage laser.
Par contre, il est tout à fait possible de post-traiter les pièces afin d’arriver à un résultat satisfaisant.
Quels post traitements possibles ?
Il y a plusieurs solutions possibles:
- Sablage ou ponçage de pièce verte
- Tribofinition
- Usinage
Une pièce verte est facilement ponçable, car elle a encore du liant dedans, rendant la pièce relativement tendre. Ceci permet d’effacer un peu les imperfections laissées par le passage d’outil lors de l’impression.
En fin de frittage, on obtient une pièce finie, mais dont on peut améliorer la qualité de surface en faisant une tribofinition. Cela consiste à mettre la pièce dans un tambour vibrant rempli de grains de ponçage. Le résultat varie selon le média utilisé, et cette technique de finition peut facilement s’appliquer aux productions de masse.
Pour finir, les pièces peuvent parfaitement être réusinées afin d’arriver à des cotes très précises.