SINTRATEC S2
Le système SLS compact et extensible
Avec le Sintratec S2, le nouveau système compact évolutif, vous pouvez transformer vos idées en réalité en peu de temps, couche par couche, à grande vitesse. Le système de production modulaire SLS peut évoluer selon les besoins et s’adapte parfaitement à vos exigences. Exploitez le potentiel inimaginable du prototypage professionnel et optimisez vos applications.
Les processus de préparation des matériaux, d’impression et de dépoudrage sont intégrés dans un système fermé et semi-automatique, nouveau et unique dans le domaine du frittage laser sélectif.
Conception modulaire et autonome
Le Sintratec S2, la solution tout-en-un, vous permet de minimiser les temps d’arrêt et de bénéficier d’un fonctionnement rentable. Vous pouvez effectuer un changement de matériau en peu de temps et les processus de nettoyage fastidieux appartiennent au passé.
Le système de frittage laser sélectif se compose de la station de frittage laser (LSS), de la Material Core Unit (MCU) et de la Material Handling Station (MHS). Ensemble, ces modules constituent un système de processus unique et autonome pour la fabrication additive.
Une fois l’impression SLS de haute qualité terminée dans la station de frittage, les objets imprimés sont ensuite dépoudrés facilement et proprement dans la station de manipulation. La Material Core Unit vous permet de passer facilement d’un support d’impression à un autre et de réduire les temps d’arrêt. Grâce à la conception modulaire du système, vous pouvez faire évoluer vos machines SLS selon vos besoins.
Station de frittage laser SINTRATEC S2 (LSS)
Le volume d’impression cylindrique de la station de frittage laser Sintratec vous permet d’obtenir des résultats d’impression cohérents et homogènes. Vous pouvez suivre votre travail d’impression en direct à tout moment et évaluer la surface des différentes couches imprimées en temps réel grâce à la caméra haute résolution intégrée. Le système de balayage laser précis permet d’améliorer la répétabilité et la vitesse des processus d’impression. Le système de chauffage sophistiqué donne à vos pièces SLS une finition de surface de haute qualité.
- Impression plus rapide grâce à un temps de préparation plus court,
- Système de balayage laser précis,
- Huit zones de chauffage contrôlées pour des processus d’impression optimaux.
SINTRATEC S2 Material Handling Station (MHS)
Vous n’avez plus besoin d’équipement supplémentaire pour transformer la poudre d’impression usagée en poudre prête à l’impression – et tout cela grâce aux fonctions de tamisage et de mélange de la station de manutention de matériel Sintratec. La zone de travail est très accessible avec un système de filtration d’air qui vous donne une vision claire de l’objet à dépoudrer et permet de garder un environnement de travail propre.
- Aucun outil supplémentaire nécessaire pour tamiser la poudre,
- Grande visibilité lors du dépoudrage des pièces,
- Commande par écran tactile.
SINTRATEC S2 Material Core Unit (MCU)
Le Material Core Unit de Sintratec avec fonction de mélange de poudre intégrée assure une manipulation aisée de la poudre. Plusieurs unités vous permettent d’augmenter la variété des matériaux et de réduire les temps d’arrêt.
- Haut niveau de sécurité des processus,
- Chauffage multizone intégré pour les cylindres de construction,
- Deux réservoirs de poudre internes pour un changement de couche rapide,
- Système de re-coating intégré (adapté à la poudre).
Zoom sur SINTRATEC
Les principaux avantages :
- Système tout en un
- Technologie SLS
- Logiciel de placement optimisé
Les caractéristiques techniques :
Spécificités techniques | LASER SINTERING STATION | |||||||
Dimensions | 1490 x 990 X 600 mm | |||||||
Poids | 62,5 kg | |||||||
Alimentation électrique | 230V 11A max, 50-60 Hz |
Spécificités techniques | MATERIAL HANDLING STATION | |||||||
Dimensions | 1570 x 990 X 600 mm | |||||||
Poids | 57 kg | |||||||
Alimentation électrique | 230V 5A max, 50-60 Hz |
Spécificités techniques | MATERIAL CORE UNIT | |||||||
Hauteur du cylindre d’impression | 400 mm* | |||||||
Diamètre du cylindre d’impression | 160 mm* | |||||||
Dimensions | 1100 x 850 X 530 mm | |||||||
Poids | 59 kg |
*La zone effective d’impression dépend de l’application et du matériaux. Pour exemple, le volume d’impression pour le PA12 Sintratec actuel est de 360 mm en hauteur pour un diamètre de 130 mm. Les zones excluent sont réservée pour la gestion de la température.