Desktop Metal Shop System

La Shop System™ est la première imprimante 3d à utiliser la technologie Binder Jetting pour la petite et moyenne série. Basée sur les développements de la Production System, la Shop System va permettre de passer à la production en volume de pièces métalliques. Avec une capacité de production jusqu’à 70 kg de pièces par jour, la Shop System est 10 fois plus rapide que les solutions DMLS (Direct Metal Laser Sintering) du marché.

Description de l’équipement :

Technologie Binder Jetting

Le Binder Jetting est une technologie venant déposer un liant sur un lit de poudre métallique. La suite de la solution Shop System repose sur les bases du MIM (Metal Injection Moulding) à savoir une phase de stabilisation du liant puis un dépoudrage et enfin une cuisson des pièces. L’ensemble de production Shop System est composé de 5 éléments, tous proposés par Desktop Metal.

Productivité

Grâce à la technologie binder jetting, la Shop atteint des productivités jusqu’à 10 fois supérieures aux systèmes DMLS. Disponible en 4 versions de 4 à 16 litres, la Shop peut produire jusqu’à 70 kg de pièces métalliques par jour soit des centaines de pièces chaque jour.

Process simplifié

Les pièces de la Shop System sont auto supportées par la poudre métallique et ne nécessitent pas de supports solidaires de la pièces, évitant les longues heures de post-traitement pour retirer les supports.

Solution complète

La solution Shop System proposée par Desktop Metal comprend tous les équipements nécessaires à la production des pièces métalliques : préparation de la poudre, imprimante 3D, stabilisation du liant, dépoudrage et four de sintérisation. La Shop System a été conçue pour répondre aux problématiques de productivité et de mise en oeuvre simplifiée.

 

Les principaux avantages :

  • Productivité
  • Finesse des pièces produites
  • Simplicité d’utilisation

Les caractéristiques techniques :

Spécificités techniques  Desktop Metal SHOP SYSTEM
Aires d’impression X,Y,Z 350 x 222 x 50 mm (4L)
350 x 222 x 100 mm (8L)
350 x 222 x 150 mm (12L)
350 x 222 x 200 mm (16L)
Technologie Binder Jetting
Vitesse d’impression 700 cm3/hr max
Épaisseur de couche 40 à 100 microns
Formats de fichiers STL, IGES, JT, STEP, OB, SAT et fichiers natifs (SolidWorks, ProE, Autodesk, CATIA…)
Connexion réseau Wifi et Ethernet
Dimensions imprimante 3D Imprimante : 199.4 x 76.2 x 162.6 cm
Station de dépoudrage : 101.6 x 68.6 x 162.6 cm
Four de séchage : 66 x 62.2 x 90.2 cm
Mélangeur poudre : 76.2 x 39.4 x 80 cm
Four de sintérisation : 161 x 8 x 138 x 75.4 cm
Alimentation électrique 220-240 V (50~60 Hz)
380-400 V (50-60 HZ) 16A
Logiciel Fabricate (Windows 8 / 10, Mac OSX 10.11 ou plus, Linux)

 

Eaton Corporation et Desktop Metal

Eaton Corporation et Desktop Metal

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    Les Services Bureaux, un rôle clé dans l’environnement de la fabrication

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    Le recours à la sous-traitance est largement utilisé par les entreprises de toutes industries.
    Cependant, ce sont les services bureaux qui jouent un rôle clé dans l’environnement de la fabrication.
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      L’industrie lourde et la fabrication additive

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      L'industrie lourde est un secteur qui nécessite généralement des budgets très importants pour produire de faibles quantités de pièces notamment dans le domaine de la pétrochimie, la construction, le ferroviaire…          
      Cependant, l'arrivée de la fabrications additive en métal remet ces principes à plat et apporte de nouvelles solutions.

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        La conception de machine spéciale

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        La conception de machines spéciales est un processus complexe et nécessite de nombreuses étapes : développement, conception et production.
        Pour aboutir à une machine fiable et performante, il est essentiel de s'appuyer sur des outils de production fiable et adaptés.
        Avec l'impression 3D, les machines conçues deviennent facilement réparable et facile à entretenir.

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          Education et fabrication additive métal

          Education et fabrication additive métal


          L'impression 3D métal est aujourd'hui une technologie de fabrication clé.  Il est devenu indispensable pour les établissements d'enseignement d'intégrer la 3D dans leurs programmes pour éviter aux élèves d'entrer sur le marché du travail sans ces compétences. En plus de s'assurer que les étudiants ont expérience avec les outils numériques - comme CAO, design génératif - utilisé dans la fabrication additive, investir dans les systèmes d'impression 3D en métal permet aux étudiants de gagner une expérience pratique inestimable.

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