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L’impression 3D pour la production de moules d’injection

La fabrication additive s’invite désormais chez la plupart des industriels, désireux d’accélérer la phase de prototypage ou de gagner en productivité dans la fabrication de composants complexes. Depuis peu, la technologie ouvre également la voie à la production en série via l’impression 3D directe de moules d’injection.

Le fabricant EnvisionTEC, qui commercialise des imprimantes 3D professionnelles reposant sur les technologies DLP et 3SP (Scan, Spin & Selectively Photocure), présentait récemment sa solution pour l’impression 3D de moules permettant l’injection de plusieurs centaines de pièces dans divers thermoplastiques, dont le PE-LD, PP ou ABS.

Une résine spécialement conçue pour l’impression 3D de moules

Le constructeur a mis au point une résine innovante appelée E-Tool en partenariat avec des acteurs européens issus de secteurs variés tels que l’aéronautique, de l’automobile ou de la plasturgie. Cette résine, compatible avec les équipements 3SP distribués par Kreos, permet la création de moules d’injection et s’avère idéale pour perfectionner rapidement le design d’une future pièce injectée en série.

Une modification du design lors de la phase de conception implique un coût additionnel bien moins élevé qu’une rectification du design dès lors que la production a démarrée. Partant de ce constat, l’impression 3D de moules permet de créer de nombreux prototypes à moindre coûts avec à la clef, une réduction des erreurs liées à la conception. Le time-to-market, c’est à dire le délai nécessaire aux étapes de conception, de prototypage et finalement de production est alors largement raccourci.

Cette nouvelle approche offre ainsi une méthode complémentaire à l’usinage de moules d’injection, traditionnellement utilisée dans l’industrie, mais qui reste peu économique et moins flexible à une éventuelle modification du design. EnvisionTEC travaille également sur la possibilité de créer des canaux de refroidissement optimisés directement au sein des moules imprimés en 3D, via une méthode appelée Conformal Cooling, permettant d’accélérer les temps de production.

Concernant ses caractéristiques techniques, la résine E-Tool de chez EnvisionTEC offre une résistance à la traction de 35 MPa, un module de traction de 1410 MPa et un allongement à la rupture de 17%, permettant de répondre aux contraintes de l’injection en série.

Quelle est la prochaine étape ?

Notre équipe se tient à votre disposition pour une première prise de rendez-vous. L’occasion de mieux comprendre vos besoins et de vous présenter les avantages des imprimantes 3D 3SP de chez EnvisionTEC. Contactez notre service commercial à info@kreos.fr ou au 04 72 53 97 31 et venez nous rencontrer sur notre showroom de Lyon.