La technologie de fabrication additive CDLM fonctionne à la base avec une technologie DLP, mais avec des modifications supplémentaires afin que celle-ci soit plus rapide.
La technologie CDLM nécessite une arrivée en oxygène permanente. Grâce à cette arrivée en oxygène, l’imprimante 3d va pouvoir imprimer beaucoup plus vite pour plusieurs raisons :
- Le plateau de la machine n’a plus besoin de remonter pour décoller la pièce de la feuille de téflon située dans le fond du bac, puis de redescendre pour la couche suivante :
- En effet, l’oxygène passant au travers de la feuille de téflon (en quantité infime) va créer une zone morte, et la pièce ne va pas coller à la feuille de téflon.
- Plus besoin de mettre autant de supports pour aider la fabrication de la pièce à produire, car il y a moins de résistance pour décoller la pièce de la feuille de téflon.
Cette technologie implique d’avoir une pression et un débit d’oxygène très précis pour une raison de précision. En effet, si la pression d’oxygène est trop élevée, la feuille de téflon à travers laquelle passe la lumière pour polymériser la résine, et qui est en contact avec la pièce à imprimer va se déformer (en forme de dôme), et les dimensions de la pièce ne seront pas respectées.
On peut voir sur le schéma ci-dessous un exemple lorsque la pression en oxygène est trop élevée.
Alors que normalement, la pression ne doit pas être trop élevée, et ne doit pas non plus avoir de variation comme on peut le voir sur la figure ci-dessous ou la pression est bien régulée.
Comme on peut le voir, la feuille de téflon est parfaitement plane, ce qui permet de respecter les cotes des pièces imprimées sur X, Y et Z.