Audiologie : les bacs UltraGloss d’Asiga révolutionnent la production d’embouts

Depuis 2012, Asiga accompagne le secteur de l’audiologie avec ses imprimantes 3D. Les avancées technologiques jouent toujours un rôle très important dans l’amélioration des pratiques professionnelles et dans la production de produits finis. Pour l’audiologie, les bacs UltraGLOSS d’Asiga présentés il y a quelques mois maintenant, lors de l’IDS, sont une véritable innovation qui apporte son lot de nouveautés.

Les bacs UltraGLOSS permettent d’obtenir un résultat ne nécessitant pas de post-traitement pour le polissage. Il est ainsi possible d’obtenir des pièces transparentes imprimées en 3D directement avec une finition brillante / effet pré-polie. 

Ce produit innovant est idéal pour la fabrication de gouttières, d’embouts et bouchons auriculaires, de lentilles ainsi que de lunettes. 

Avec ces nouveaux bacs, il vous suffit d’avoir le logiciel Composer à jour, de bien sélectionner le bac UltraGLOSS sur votre logiciel pour lancer une production. 

Ils sont compatibles avec les imprimantes MAX UV, MAX X, et la PROX 4K. 

Chez KREOS, nous les avons testé et voici nos résultats : 

Les tests UltraGLOSS chez KREOS

UltraGLOSS : une avancée technologique exceptionnelle pour l’audiologie

Aujourd’hui, nous avons envie de vous parler du retour d’expérience très inspirant d’un des grands fabricants d’aides auditives : Demant. En France, ce fabricant est présent par le biais des marques telles que Audika, Oticon ou encore Bernafon.
Le fabricant a intégré la technologie UltraGLOSS et cela a révolutionné son travail !

Grâce à l’impression 3D, qui lui assure des produits les plus adaptés possibles aux patients et clients, et à présent à l’UltraGLOSS, les process de travail ont changé ! Auparavant, les équipes Demant cherchaient à optimiser les étapes liées à la production et plus particulièrement celles du polissage manuel comme automatisé qui affecte énormément le rendu final.
Avec les bacs UltraGLOSS, tout a changé.

Les tests effectués par Demant

Grâce à l’impression dans les bacs UltraGLOSS, à ce jour, Adam Wojciechowski, ingénieur de production chez Demant, un embout n’a plus besoin que de « très peu de post finitions » pour atteindre un embout idéal : « à mon grand étonnement, le premier écouteur que nous avons imprimé correspondait exactement à ce que nous rêvions de réaliser ».

Finalement, cette nouvelle technologie de bacs offre une avancée et des solutions auditives qualitatives et moins coûteuses en temps et travail à ses patients !