Pourquoi choisir la technologie d’impression 3D HP Jet Fusion ?

Après plusieurs années de R&D, plus de 5000 brevets déposés et des décennies d’expertise dans l’impression et la science des matériaux, le fabricant américain HP officialisait récemment son arrivée sur le marché de la fabrication additive avec sa technologie HP Jet Fusion. Les premiers travaux de la firme sur l’impression 3D remontent à 2012 dans ses bureaux espagnols de Sant Cugat Del Valles, dans la région de Barcelone.

La société HP a désormais de grandes ambitions pour devenir un acteur de premier plan, signant des accords stratégiques à commencer par KREOS pour la distribution de ses solutions en France. Pour mieux comprendre les enjeux auxquels répond la technologie HP Jet Fusion et comment ceux-ci repoussent les freins propres à l’impression 3D, retour sur les avantages clefs de ce procédé prometteur.

1. Une productivité 10 fois plus rapide

Avec les imprimantes 3D HP Jet Fusion 4200 et 3200, il est possible d’imprimer dix fois plus rapidement et à moindre coût comparé aux technologies d’impression existantes comme le FDM et SLS. Une performance rendue possible par une nouvelle approche de fabrication additive mise au point par les ingénieurs de HP.

Un processus d’impression rapide pouvant atteindre jusqu’à 4000 cm3/h et projetant jusqu’à 30 millions de gouttes par seconde, un large volume de production de 380 x 284 x 380 mm, un système de refroidissement optimisée ou bien un suivi en temps réel de l’impression sont quelques unes des caractéristiques techniques qui permettent de réduire le temps de production par pièce et donc d’augmenter le volume de production.

2. Un outil tourné vers la production

Le procédé HP Jet Fusion utilise un système de fusion de poudre activé par une source d’énergie. Concrètement, la tête d’impression dépose à chaque passage et de manière précise des micro-gouttes d’un agent de fusion sur une fine couche de poudre de PA12.

Par l’action de l’agent de fusion combinée à la source de chaleur, la poudre se solidifie avec comme résultat une précision au niveau du voxel (pixel en volumes). En addition, un agent de détail est également utilisé à chaque passage pour arrêter la réaction de fusion et ainsi améliorer l’impression des parties les plus fines. Ce processus d’impression 3D multi-agents confère une très bonne précision dimensionnelle et l’obtention de pièces aux propriétés mécaniques optimales.

Les solutions HP Jet Fusion dépassent ainsi les simples applications de prototypage en produisant directement des pièces fonctionnelles et précises, de l’ordre de 1200 DPI sur le plan horizontal (XY) pour une épaisseur minimale de couche de 70 microns.

3. Un coût réduit lié aux matériaux

Le PA12 est un thermoplastique solide et polyvalent non-dangereux idéal pour des pièces fonctionnelles ou des assemblages complexes (boîtiers, encastrements, connecteurs…). Ce matériau a été développé avec des partenaires de renom comme Evonik, Arkema, BASF ou bien Lehmann &Voss&Co.

D’autre part, HP travaille en collaboration avec plusieurs groupes de renommée mondiale pour élaborer les matériaux HP de demain tels que le PA12 GF (billes de verre), PA11, des élastomères et PA12 FR (retardateurs de flamme)…

Autre avantage de la technologie HP Jet Fusion, le taux de renouvellement nécessaire de la poudre pour lancer une nouvelle production n’est que de seulement 20% (20% de poudre neuve et 80% de poudre recyclée). Le recyclage optimisé de la poudre permet de limiter la consommation de matériaux avec pour conséquence de faire baisser le coût final des pièces. En comparaison, sur les procédés classiques de frittage de poudre, ce taux est plus proche de 50% voir 70% dans les meilleurs cas.

La technologie HP permet en outre une personnalisation des propriétés de chaque voxel ouvrant ainsi de nouvelles applications à venir avec des pièces intelligentes et qui pourraient allier des combinaisons infinis de couleurs et plusieurs propriétés mécaniques dans la même pièce !

4. Un système autonome et complet

La solution HP Jet Fusion est tout-en-un : grâce à sa station de traitement séparée de l’imprimante, la préparation des matériaux et le post-traitement se font dans un espace clos et sont automatisés. Le chargement, le mélange des matériaux et le nettoyage par extraction sont effectués par la station qui s’occupe de la récupération et du recyclage des matériaux.

L’équipement complet s’intègre facilement dans un espace de travail restreint, offrant plus de flexibilité et de productivité lors de l’installation et de l’opération de la machine.

5. Un support dédié à la demande

Des services d’installation, de formation et d’assistance vous accompagnent à chaque étape de votre projet.  Avec le suivi technique HP et KREOS, vous disposez d’un support pour le diagnostic, la mise à disposition des pièces et les interventions sur site le jour ouvré suivant grâce à la présence mondiale de HP et la présence locale de KREOS (voir conditions avec notre service commercial).

Quelle est la prochaine étape ?

Notre équipe se tient à votre disposition pour une première prise de rendez-vous. L’occasion de mieux comprendre vos besoins et de vous présenter les avantages de la technologie HP Jet Fusion en live. Contactez notre service commercial à info@kreos.fr ou au 04 72 53 97 31 et venez nous rencontrer sur notre showroom Lyon.