Les avantages de la technologie 3SP de EnvisionTEC

Connu pour avoir mis au point le procédé d’impression 3D DLP au début des années 2000, le fabricant Allemand envisionTEC a développé en 2013 une seconde technologie dénommée 3SP™ (pour Scan, Spin et Sélective Photo-cure) afin de répondre à la demande croissante de pièces de grandes dimensions.

EnvisionTEC a imaginé la technologie 3SP pour répondre aux limites des procédés SLA et DLP,  et notamment celle de la résolution qui diminue à mesure que la taille de l’objet final augmente ou que la source lumineuse s’éloigne de la partie en cours de construction.

Plus globalement, cette nouvelle technique permet de concevoir de manière économique des pièces précises, avec une surface lisse, et ce sur un large volume de fabrication (jusqu’à 457x457x457 mm pour la XEDE Series). À la clef, la possibilité de produire une pièce de grandes dimensions ou un plateau composé de nombreuses pièces de petites tailles.

EnvisionTEC commercialise 4 gammes d’équipements : la XTREME Series, la ULTRA Series, la XEDE Series et la Vector Series

Parmi les spécificités offertes par les équipements 3SP, on note un coût d’opération réduit grâce à :

• l’utilisation d’une diode laser multi-cavités
• un système d’auto-calibration pour maintenir le niveau de luminosité
• les optiques de focus qui garantissent une uniformité du rayon dans la direction du scan en Y,
• une rétractation parfaitement contrôlée
• la possibilité d’imprimer des matériaux avec un taux de viscosité important, dont des matériaux chargés.

EnvisionTEC propose aujourd’hui 4 gammes de machines reposant sur le procédé 3SP : la XTREME Series, la ULTRA Series, la XEDE Series et la Vector Series et près de 50 résines compatibles. Parmi les principaux matériaux, on retrouve différents ABS techniques, des résines transparentes, des résines dédiées aux applications dans le dentaire, la joaillerie ou l’audiologie mais aussi la résine E-Tool spécialement développée pour la création de moules d’injection.

Un exemple de pièce réalisée avec le matériau E-Rigid PU, une résine type polyuréthane pour la production de prototypes et de pièces finies

Quelle est la prochaine étape ?

Notre équipe se tient à votre disposition pour une première prise de rendez-vous. L’occasion de mieux comprendre vos besoins et de vous présenter les solutions EnvisionTEC. Contactez notre service commercial à info@kreos.fr ou au 04 72 53 97 31 et venez nous rencontrer sur notre showroom de Lyon.